CISA 1100 GLOBO

Sterylizator GLOBO

• Zasilany parą czystą z wbudowanej elektrycznej wytwornicy pary wykonanej ze stali kwasoodpornej lub z zewnętrznego źródła pary lub z obu tych źródeł wymiennie.
• Komora sterylizacyjna prostopadłościenna, powierzchnie ścian komory gładkie, dokładność szlifu Ra<0,2 µm, bez przewężeń światła komory oraz stelaży dla wózków wsadowych.
• Pełny płaszcz grzewczy komory.
• Drzwi komory sterylizacyjnej przesuwane w płaszczyźnie pionowej, zamykane i otwierane automatycznie.
• Drzwi komory sterylizacyjnej, komora sterylizacyjna oraz płaszcz grzewczy wykonane ze stali kwasoodpornej AISI 316Ti.
• Blokada drzwi komory sterylizacyjnej po rozpoczęciu procesu.
• Automatyczne zatrzymanie ruchu i powrót do pozycji wyjściowej drzwi komory sterylizacyjnej w przypadku napotkania przeszkody na torze ich przesuwu.
• Zabezpieczenie przed jednoczesnym otwarciem drzwi komory sterylizacyjnej po stronie czystej i sterylnej (wersja przelotowa).
• Orurowanie doprowadzające parę do komory sterylizacyjnej wykonane ze stali kwasoodpornej AISI 316. Panele zewnętrzne i rama urządzenia wykonane ze stali kwasoodpornej AISI 304.
• Wszystkie zawory w urządzeniu sterowane pneumatycznie oraz wykonane ze stali kwasoodpornej AISI 316.
• Dwustopniowa pompa próżniowa z pierścieniem wodnym.
• Autoklaw posiada 5 fabrycznie zainstalowanych programów sterylizacji, 2 programy testowe oraz 60 cykli do zaprogramowania przez użytkownika.
• Fabrycznie zainstalowane programy sterylizacji: Sterylizacja w 134 oC – dla tekstyliów, materiałów porowatych, Sterylizacja w 134 oC – dla narzędzi chirurgicznych, Sterylizacja w 134 oC – krótki cykl dla narzędzi nieopakowanych, Sterylizacja w 121 oC – dla materiałów gumowych, Sterylizacja w 134 oC – Priony.
• Fabrycznie zainstalowane programy testowe: Test penetracji pary (Bowie&Dick). Test szczelności (próżniowy).
• Sterowanie i kontrola pracy urządzenia za pomocą dwóch programowalnych przemysłowych mikroprocesorowych układów PLC o budowie modułowej.
• Obsługa wszystkich programów oraz kontrola parametrów sterylizacji i faz procesu odbywają się poprzez kolorowy (256 kolorów) ekran dotykowy o przekątnej 5,7 cali i rozdzielczości 640x480 pikseli.
• Cały przebieg procesu sterylizacji udokumentowany jest na wydruku z wbudowanej drukarki numeryczno – graficznej.
• Wydruk zawiera następujące informacje: data, czas rozpoczęcia cyklu, nazwisko operatora, rodzaj wybranego cyklu, wartości temperatury i ciśnienia dla każdej fazy cyklu, czas trwania cyklu, efekt (prawidłowy lub nieprawidłowy) oraz wykres temperatury i ciśnienia w komorze w trakcie procesu sterylizacji.
• Wszystkie komunikaty na ekranie i wydruku oraz napisy na panelu sterowania w języku polskim.
• Program przeglądowy informuje użytkownika o konieczności wykonania przeglądu poszczególnych podzespołów urządzenia.
• Program serwisowy umożliwiający testowanie poszczególnych podzespołów urządzenia.
• Uruchomienie programu poprzedzone identyfikacją operatora na podstawie osobistych kodów dostępu wraz z wydrukiem nazwiska operatora.
• Możliwość modyfikacji parametrów programów sterylizacyjnych oraz wprowadzanie dodatkowych programów sterylizacyjnych poprzez ekran dotykowy, bez konieczności użycia komputera zewnętrznego.
• Temperatura i ciśnienie w komorze kontrolowane przez dwa niezależne czujniki temperatury i dwa czujniki ciśnienia z dwoma niezależnymi układami przetwarzającymi.
• System autokontroli gwarantujący poprawność procesu sterylizacji.
• W przypadku zakłóceń w pracy nastąpi przerwanie procesu a na ekranie i wydruku wyświetlony zostanie komunikat o błędzie lub awarii i ich przyczynie.
• Możliwość automatycznego (bezobsługowego) uruchomienia sterylizatora o zadanej godzinie.
• Urządzenie wyposażone w złącza do współpracy z komputerowym systemem archiwizacji parametrów sterylizacji oraz do monitorowania i ewidencji obiegu narzędzi.
• Odpowiednie rozmieszczenie elementów w sterylizatorze umożliwia serwisowanie autoklawu wyłącznie od frontu.
• Wykonany zgodnie z normą PN EN 285, konstrukcja sterylizatora umożliwia wykonanie wszystkich czynności walidacyjnych przewidzianych w normie PN EN ISO 17665-1.
• Oznaczenie CE zgodnie z dyrektywami 93/42/EEC i 97/23/EC.
• Zasilanie: elektryczne (400V, 50Hz) woda zimna, woda demineralizowana oraz sprężone powietrze.
• Wyposażenie dodatkowe: 1. System redukujący zużycie wody. 2. System wózków transportowych i wsadowych.

Dostępne modele:

• 1110 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 9;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 738;

• 1113 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 12;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 959;

• 1115 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 15;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 1181;

• 1120 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 18;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 1476;

• 1125 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 24;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 1844;

• 1170 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 6;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 517;

• 1315 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 29;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 2268;

• 1320 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 36;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 2835;

• 1325 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 48;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 3544;

• 1410 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 12;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 982;

• 1413 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 16;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 1277;

• 1415 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 20;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 1572;

• 1420 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 24;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 1964;

• 1425 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 32;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 2455;

• 1470 GLOBO

Pojemność robocza komory w STE: 8;

Pojemność nominalna/robocza komory (l): 688;