CISA P-3600

Cisa Seria P-3600

Urządzenia serii P-3600 są skonstruowane zgodnie ze Standardami: ISO 13445, 97/23/EEC (PED), UNI EN ISO 9606-1:2013, UNI EN ISO 15614-1, UNI EN 285, UNI EN ISO 17665-1, CEI EN 61010-1, EN 61010-2-040, EN 60204-1 oraz zgodnie z europejskimi dyrektywami: 2006/95/EC, 2004/108/EC, 2006/42/EC. Oznakowanie CE łącznie z numerem identyfikacyjnym 0123 wydane przez Jednostkę Notyfikowaną zgodnie z dyrektywami MDD 93/42/EEC oraz 2007/47/CE.

Dostępne modele:

• P-3670 H

Wymiary zewnętrzne urządzenia:

• 903 x 1850 x 998-1028 mm ( szer. x wys. gł.) - urządzenie w wersji dwudrzwiowej / przelotowej z możliwością stosowania jako urządzenie jednodrzwiowe.

Wymiary wewnętrzne komory:

• 336 x 666 x 720 mm (szer. x wys. x gł.)

Pojemność komory:

• 157 litry / 2 jednostek S.T.U.
  
  
  
• P-3690 H

Wymiary zewnętrzne urządzenia:

• 903 x 1850 x 1278-1308 mm ( szer. x wys. gł.)- urządzenie w wersji dwudrzwiowej / przelotowej z możliwością stosowania jako urządzenie jednodrzwiowe.

Wymiary wewnętrzne komory:

• 336 x 666 x 1000 mm (szer. x wys. x gł.)

Pojemność komory:

• 218 litry / 3 jednostek S.T.U.

Sterylizatory parowe CISA do użytku szpitalnego można dostosować pod względem funkcjonalności i wyglądu.

• Automatyczne ładowanie / rozładowywanie
• Zastosowanie z drzwiami pojedynczymi lub podwójnymi; drzwi z napędem automatycznym lub ręcznym, z ruchem pionowym lub poziomym
• Zamknięcia paneli ze stali nierdzewnej
• Interfejs operatora przy załadunku / rozładunku lub po obu stronach
• Okrągłe lub prostokątne pokoje
• Różne rodzaje produkcji lub zastosowania pary. Od zintegrowanego generatora pary, zintegrowanego generatora czystej pary, aż do zastosowania scentralizowanej pary z zakładu, w którym maszyna jest zainstalowana

OPIS TECHNICZNY:

• Drzwi

Drzwi wykonane są z austenitycznej stali nierdzewnej AISI 316L WR 1.4404 (AISI 316 Ti jako opcja) z jednego arkusza następnie obrobionego i zredukowanego do ostatecznego kształtu. Zawierają żebra wzmacniające i ochronną powłokę wykonaną z satynowanej stali nierdzewnej typu "Scotch-Brite", która posiada izolacyjną wkładkę Fonitek o grubości 50 mm, która gwarantuje temperaturę zewnętrznej powierzchni drzwi poniżej 45°C. Drzwi zamykają się automatycznie w pionie . Drzwi, podtrzymywane przez łożyska i prowadnice, są sterowane za pomocą napędu elektrycznego / mechanicznego, który przesuwa je w celu otwarcia i zamknięcia komory sterylizacyjnej. Urządzenie wyposażone jest w oś powrotną, koła zębate, łańcuchy, połączenia, przeciwwagi i przekładnię. Wszystkie wymienione elementy są niewidoczne i dostępne dzięki zabudowie zapobiegającej przedostawaniu się zabrudzeń. Nie wymagają konserwacji typu smarowanie itp.

• Wytwornica pary

Wytwornica pary wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304L (AISI 316L jako opcja) pracuje przy ciśnieniu względnym 4 bar i jest połączona rurowo z płaszczem za pośrednictwem zaworu pneumatycznego. Wytwornica pary jest wyposażona w wiele elementów grzejnych wykonanych ze specjalnego stopu (incoloy 800A) optymalnego dla tego typu zastosowań; wyposażona jest również w przekaźnik czujnika minimalnej i maksymalnej wartości przewodności właściwej wody, presostat sterujący ciśnieniem (IP54), termostat zabezpieczający, certyfikowany zawór bezpieczeństwa oraz izolowana wełną szklaną, pokryta aluminiowym poszyciem. Wytwornica pary wyposażona w system ręcznego i automatycznego odmulania.

• Płaszcz

Płaszcz parowy składa się z arkuszy austenitycznej stali nierdzewnej AISI 316L o grubości odpowiedniej dla ciśnienia (3,5 bar) i temperatury (do 148°C) pracy.

• Izolacja

Komora i płaszcz pokryte są wyjątkowo gęstym materiałem izolacyjnym ograniczającym rozpraszanie ciepła. Materiał izolacyjny podnosi jakość procesu sterylizacji ponieważ ciepło jest zatrzymywane w komorze; ogranicza zmniejszanie temperatury wewnątrz komory, przez co ogranicza kondensację. Komora z płaszczem są pokryte materiałem Fonitek o grubości 50 mm, pokrytym polerowanym aluminiowym poszyciem. Jakość materiału izolacyjnego zapewnia doskonałe standardy bezpieczeństwa. Podczas procesu sterylizacji zachowuje temperaturę powierzchni sterylizatora (mogącą być w kontakcie z operatorami urządzenia) poniżej 45°C. Materiał izolacyjny jest nietoksyczny, nie zawiera CFC, odporny na ogień.

• Uszczelnienie zbiornika ciśnieniowego

Uszczelnienie jest zagwarantowane przez wprowadzenie pary wodnej do gniazda uszczelki i wypchnięcie uszczelki w kierunku drzwi. W całym procesie zapewnia to, że uszczelka idealnie przylega do powierzchni drzwi. Umożliwia to lepszą przyczepność do drzwi, co w konsekwencji pozwala na lepsze uszczelnienie wzdłuż obwodu. To samo dotyczy fazy próżni pod koniec cyklu, dzięki czemu uszczelka wraca idealnie do swojego kanału, gwarantując w ten sposób oddzielenie od drzwi i zapobiegając tarciu z częściami. Dlatego, oprócz zwiększenia szczelności, częstotliwość wymiany uszczelki jest znacznie zmniejszona. Wypychana uszczelka silikonowa idealnie pasuje do gniazda, zapobiegając w ten sposób przedostawaniu się zanieczyszczeń do wnętrza i nie wymaga żadnej konserwacji.

• System hydrauliczny

Instalacja hydrauliczna składa się z rur i elementów (zawory pneumatyczne, zawory zwrotne, złączki itp.) wykonanych w całości ze stali nierdzewnej AISI 316.Para jest wprowadzana do komory z płaszcza przez specjalne zawory pneumatyczne, a następnie jest rozprowadzana równomiernie wewnątrz za pomocą spryskiwacza parowego.

• System pneumatyczny

Maszyna wymaga sprężonego powietrza, głównie do uruchamiania zaworów pneumatycznych. Sprężone powietrze jest podłączone od głównego źródła do elementów redukujących ciśnienie zawierających filtr i następnie do sterownika pneumatycznego

• Mocny system próżniowy

Urządzenie jest wyposażone w system próżniowy składający się z wysokowydajnej, jednostopniowej pompy próżniowej z pierścieniem cieczowym, która zapewnia szybkie usuwanie powietrza podczas etapu wstępnego próżni i lepsze suszenie podczas etapu po próżni. Pompa jest zainstalowana na specjalnych uchwytach antywibracyjnych, które zapobiegają hałasowi i wibracjom na konstrukcji urządzenia. Poprzez użycie impulsów pary / próżni podczas etapu wstępnego próżni, całe powietrze jest usuwane, aby zapewnić doskonałą przenikalność pary wodnej wewnątrz wsadu.
Gorące opary z urządzenia są chłodzone poprzez rurowo-gniazdowy wymiennik ciepła przed wejściem do pompy próżniowej. System chłodzenia, zasilany przez wodę z sieci wodociągowej chroni pompę próżniową przed gorącymi oparami z komory.

• System alarmowy

Istnieją różne poziomy alarmów i sygnałów, które można rozróżnić w następujący sposób:

1. alarmy uruchamiane podczas uruchamiania cyklu.
2. sygnały alarmowe o charakterze nieniszczącym, z sygnałem wizualnym i akustycznym, przyciągające uwagę operatora bez interwencji w trakcie cyklu
3. sygnały alarmowe o charakterze niszczącym z sygnałem wizualnym i akustycznym, które są wyzwalane w przypadku poważnych awarii i które modyfikują cykl i zatrzymują go

• Panel kontrolny

Przedni panel sterowania autoklawu jest głównym połączeniem między użytkownikiem a urządzeniem i składa się z kilku urządzeń i wskaźników

• Wyświetlacz dotykowy

Kolorowy dotykowy wyświetlacz o rozmiarze 7". Może wyświetlać różne ekrany, jednak występują zawsze: Główne menu, Biblioteka cykli, Parametry cykli, • Ogólny stan systemu przed rozpoczęciem cyklu, Diagram zmiennych procesowych w czasie rzeczywistym, Kontrola procesu, Zaplanowana konserwacja, Instrukcje konserwacji, Alarmy, Kontrola kalendarza, Wartość F0 i wyświetlanie temperatury, Różne komunikaty (status drzwi, temperatura, ciśnienia, próżnia itp.)

• Drukarka

Drukarka alfanumeryczna zainstalowana na panelu sterowania zawiera 24 kolumny dla komunikatów i parametrów, które mają być udokumentowane, oraz dla sprawnego funkcjonowania cykli. Podane dane odnoszą się do podstawowych parametrów sterylizacji i każdej zmiany fazy oprócz daty, czasu, wyniku cyklu, kodu operatora, partii, F0 itp. Numer cyklu jest również wskazywany w porządku sekwencyjnym wraz ze schematem wskazującym trendy ciśnienia i temperatury zgodnie ze względnym czasem cyklu.

• System oszczędzania wody

Woda używana przez pompę próżniową z pierścieniem wodnym zamiast być odprowadzana do odpływu, jest zbierana w zamkniętym zbiorniku, gdzie jest chłodzona przez dodanie świeżej wody użytkowej z głównego źródła zasilania. Woda w zbiorniku krąży w zamkniętym systemie i może być ponownie użyta przez pompę próżniową. System ten pozwala na zaoszczędzenie od 50 do 75% (w zależności od temperatury zasilania wody użytkowej) zwykłej ilości wody wykorzystywanej przez pompę próżniową z pierścieniem wodnym, zazwyczaj podłączoną do źródła zasilania w wodę. Zbiornik pełni również rolę poduszki powietrznej pełniącej funkcję bariery i zabezpieczającej przez powrotem wody do sieci oraz zabezpiecza przed wahaniami ciśnienia dostarczanej wody.

• System degazacji wody zasilającej wytwornicę pary

System odgazowania to technologia, która pozwala na usuwanie niekondensującego gazu z pary wprowadzanej do komory sterylizacyjnej, poprzez podgrzewanie wody uzdatnionej przeznaczonej do zasilania generatora pary do 70°C, aby umożliwić uwolnienie gazów rozpuszczonych w wodzie.

• Komora sterylizacyjna

Główną część urządzenia stanowi prostopadłościenna komora sterylizacyjna, wykonana ze stali nierdzewnej AISI 316L WR 1.4404 (AISI 316Ti jako opcja) polerowanej do uzyskania efektu lustra, odporna na korozję oraz warunki termomechaniczne. Komora prostopadłościenna, naroża zaokrąglone, powierzchnia wewnętrzna szlifowana/polerowana elektromechanicznie Ra 0,1 µm. Komora jest spawana zgodnie z najbardziej zaawansowanymi, certyfikowanymi technikami oraz wytworzona zgodnie z Europejską Dyrektywą Ciśnieniową (PED) 97/23/EEC i opatrzona odpowiednim oznakowaniem CE.